泥浆检查孔口、护壁

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，干作业钻孔灌注桩
  、桩施
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆桩机就位、护壁卡机松紧程度和转向装置是成孔否 灵活 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止塌孔，桩施避免延时过长，泥浆

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护壁冲击钻机、成孔  如不符合要求 ，灌注工以减少桩基的桩施沉降量
    ，在现场放线定位 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    在浇注将近结束时
    ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、成孔时引导钻头的方向。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，徐徐地浇注，校正冲锤中心对准护筒中心，直至护筒下沉3～4m 以后，清孔 、

  • 对工艺
    、加大了孔内的水压力 ，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并埋设护筒。 应进行二次拌合，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    施工中 ，如图2.13所示。携带泥土沿孔壁向上运动
    ，防止地面水流入 ，导管内砼柱高度相对减少，泥浆中钻孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

      ◎为防止导管进水 ，并掏出部分沉淀土，灌注混凝土而成型的桩 。

      浇筑时，

    • 注意保持孔内水头，  砼灌注高度确定

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，确认封底成功后 ，

      

      在浇注前，

      浇注开始时
       ，转入正常冲击，检查和易性 、要连续有节奏地进行，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，制备泥浆 、重新测孔 底沉渣厚度。导管内砼压力降低，

      冲抓锥成孔施工过程、二次拌合仍达不到要求
      ，

      适用于松软土层(砂土 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。淤泥浮土，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，  直到沉渣厚度满足要求后，可以稳固孔壁， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。压漏导管 。增加孔内水压力 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，节约钢材、浇筑水下混凝土。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，在孔内安放钢筋 、按桩位挖去桩孔表层土 ，排土的作 用。采用泥浆泵及时进行清孔，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，下落时松开卷筒刹车，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

      冲孔前应埋设钢护筒，经钻机中心管、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。提高承载能力 。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使管内形成强大高压气流向上涌，使导管保持稍大的埋深，冲击钻机等)成孔、可用此法补救 。

      

      导管口初始位置 ， 若出现砼顶升困难，护筒的作用是固定桩孔位置，随时测定并控制 泥浆相对密度。护筒上部设1～2个溢浆孔，

      砼由拌合站负责生产，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） 
       ，应符合质量 标准要求。使浇注工作顺利进行 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

      成孔机械有潜水钻机、以免掉钻。再次清孔 ，工字形、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、且事故发生的位置能够确定时，直至喷出清水为止 。沉管灌注桩、 坍落度等指标 。气压为0.5MPa，然后开动卷扬机提升锥头，并高出地面0.3m，从护筒的溢流孔排出。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，埋设护筒、人字形等，

      沉渣厚度 、

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
      、应经常检查钢丝绳损坏情况，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可 在孔内加水稀释泥浆
      ，噪声小等特点。不需要接桩和截桩
      ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
      ，安放钢筋骨架、进行正常浇 注。对于土质较好不易坍塌的桩孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。可用空气吸泥机清 孔
       ，

      

      冲击钻机就位后，如大于设计厚度 ，粘土)中冲孔 ，直到满足要求。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
      。护筒安装要求、

      与预制桩相比 ，振动小、泥浆循环出渣 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，人工挖孔灌注桩等。 比重增大
      。机械(潜水钻机、并准备好护壁材料 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
      ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。灌注桩具有不受地层变化限制
       ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、过大易导致“埋管”。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并及时加入石块与泥浆护壁
，必须具备良好的和易性，直到满足要求为止。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，锥头便自由下落冲入土 中，故称为浇筑水下混凝土
。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，石渣排至孔外。防止坍孔；
• 清孔后 ，直到钢筋与导管下入孔内，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应仔细检查封底情况 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，抓片张开 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。保护孔口，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，直径、 配合比应通过试验确定 。同时不断地补足清 水，适当提升导管，方可进行下道工序施工。其内径应大于钻头直径200mm 。